{"id":288,"date":"2021-01-20T12:58:28","date_gmt":"2021-01-20T15:58:28","guid":{"rendered":"http:\/\/raise3d.com.br\/?p=288"},"modified":"2021-01-20T12:58:30","modified_gmt":"2021-01-20T15:58:30","slug":"impressao-3d-com-filamento-pc-inovou-o-design-de-fabricacao-da-lti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/raise3d.com.br\/?p=288","title":{"rendered":"Impress\u00e3o 3D com filamento PC inovou o design de fabrica\u00e7\u00e3o da LTI"},"content":{"rendered":"\n

Laboratory Technologies Inc. (LTI) \u00e9 um dos principais fabricantes de instrumentos de radia\u00e7\u00e3o para laborat\u00f3rio. Fornece instrumentos de radia\u00e7\u00e3o para laborat\u00f3rios desde 1983, tanto nos EUA quanto no exterior. A LTI atende a um mercado menor e especializado, composto principalmente de laborat\u00f3rios nucleares no mundo todo.<\/p>\n\n\n\n

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Usinagem em metal tem custo alto e restringe possibilidades de design<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O principais produtos da LTI s\u00e3o m\u00e1quinas para medir radia\u00e7\u00e3o gamma. O design dos produtos era limitado pelo processo de usinagem necess\u00e1rio para fabric\u00e1-los. O projeto original foi fabricado em a\u00e7o laminado a frio (CRS) em uma \u00fanica pe\u00e7a. A torre do detector era um peda\u00e7o de tubo de a\u00e7o com uma placa soldada em uma das extremidades. A placa foi ent\u00e3o esmerilhada para fazer um tubo fechado com um orif\u00edcio. A outra extremidade foi rosqueada para permitir que um espa\u00e7ador fosse parafusado internamente. Por n\u00e3o serem uma estrutura simples, essas duas pe\u00e7as eram especialmente caras de fazer devido \u00e0 usinagem envolvida.<\/p>\n\n\n\n

A Impress\u00e3o 3D facilitou o processo de desenvolvimento de produtos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A LTI decidiu procurar uma solu\u00e7\u00e3o adequada que pudesse substituir esse processo caro usando a impress\u00e3o 3D. Ap\u00f3s algumas compara\u00e7\u00f5es e testes, a LTI adquiriu uma impressora 3D de grande formato Raise3D Pro2 Plus. A LTI p\u00f4de experimentar com uma ampla gama de termopl\u00e1sticos e marcas gra\u00e7as \u00e0 capacidade de aquecimento de alta temperatura da Pro2 Plus. Depois de alguns experimentos, a LTI decidiu que o policarbonato (PC) da Polymaker<\/a> era o material ideal para a fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Depois de escolher o melhor filamento, a LTI pesquisou mais e aproveitou a capacidade da impress\u00e3o 3D de realizar \u00e2ngulos e formas complexas que s\u00e3o muito dif\u00edceis de serem fabricadas em a\u00e7o. Por exemplo, cada canto \u00e9 impresso como um filete em vez de no \u00e2ngulo agudo tradicional. A face superior \u00e9 formada em um contorno curvo e moderno. Quando a LTI comparou as pe\u00e7as impressas em 3D com as pe\u00e7as equivalentes produzidas por usinagem, a empresa percebeu que a nova geometria melhora a apar\u00eancia e a seguran\u00e7a. Para esses tipos de caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas, a usinagem tradicional requer muito conhecimento operacional do cabe\u00e7ote da ferramenta e uma solu\u00e7\u00e3o muito mais avan\u00e7ada.<\/p>\n\n\n\n

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A estrutura do modelo antigo (esquerda) \u00e9 mais simplificada do que o novo modelo (direita)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Devido \u00e0 capacidade da impress\u00e3o 3D de produzir qualquer formato, o processo de desenvolvimento de produtos da LTI tornou-se mais pr\u00e1tico e tranquilo. Quase todo desenho de contorno e estrutura era poss\u00edvel com impress\u00e3o 3D sem precisar de ferramentas adicionais. A apar\u00eancia, bem como os recursos funcionais, como slots de montagem e sa\u00eddas de ar, foram criados com precis\u00e3o usando um software de design CAD.<\/p>\n\n\n\n

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As pe\u00e7as impressas em 3D mant\u00eam todas as caracter\u00edsticas projetadas e s\u00e3o t\u00e3o precisas quanto a usinagem<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A itera\u00e7\u00e3o do desenvolvimento das pe\u00e7as foi r\u00e1pida porque uma impressora Raise3D pode produzir muitos tipos de formas, ao mesmo tempo que permanece f\u00e1cil de usar. A Raise3D Pro2 Plus \u00e9 uma impressora 3D de grandes formatos, mantendo um tamanho menor, com uma estrutura totalmente fechada e uma fonte de alimenta\u00e7\u00e3o de 100-240 V CA. Dessa forma, a impressora pode ser facilmente implantada em qualquer lugar, usando menos espa\u00e7o e energia. A LTI colocou a Pro2 Plus diretamente ao lado de sua linha de produ\u00e7\u00e3o para que os engenheiros pudessem revisar qualquer modifica\u00e7\u00e3o instantaneamente.<\/p>\n\n\n\n

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As impressoras Raise3D podem ser facilmente implantadas e operadas em ambiente de escrit\u00f3rio<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Com o software de fatiamento da Raise3D, o ideaMaker, a LTI refinou v\u00e1rios detalhes no processo de impress\u00e3o 3D por alguns meses, com foco em alcan\u00e7ar a melhor qualidade de superf\u00edcie e precis\u00e3o dimensional. Na biblioteca de modelos do ideaMaker, a LTI selecionou a op\u00e7\u00e3o com altura de camada de 0,1 mm, que produz um resultado de impress\u00e3o final com resolu\u00e7\u00e3o muito alta e uma superf\u00edcie lisa. Ao manter a precis\u00e3o dimensional, a LTI aproveitou ao m\u00e1ximo o portf\u00f3lio abrangente de conjuntos de ferramentas da ideaMaker para mitigar a taxa de encolhimento do filamento. A taxa de encolhimento determina a quantidade que o pl\u00e1stico extrudado encolher\u00e1 durante o resfriamento. Isso resulta em um deslocamento entre o valor de configura\u00e7\u00e3o e o valor real da largura de fluxo de pl\u00e1stico. O ideaMaker permite que os usu\u00e1rios definam o processo de extrus\u00e3o a partir de m\u00faltiplas perspectivas, como diferenciar o valor relacionado \u00e0 extrus\u00e3o para diferentes segmentos, bem como aplicar um valor espec\u00edfico para compensar a taxa de encolhimento.<\/p>\n\n\n\n

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Escolher o material de impress\u00e3o 3D certo \u00e9 essencial para um produto impresso em 3D<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Depois de testar diferentes materiais de impress\u00e3o 3D, a LTI descobriu que o policarbonato (PC) era a melhor op\u00e7\u00e3o. Mas nem todos os filamentos de PC s\u00e3o iguais. O PolyMax \u2122 PC da Polymaker<\/a> provou ser o melhor para LTI no final. O PC \u00e9 a melhor escolha para desempenho mec\u00e2nico dentre os filamentos de impress\u00e3o 3D de n\u00edvel de engenharia existentes devido \u00e0 sua excelente resist\u00eancia a impacto e alta rigidez. Como resultado, uma pe\u00e7a impressa em PC pode absorver o impacto e evitar deforma\u00e7\u00f5es ou rachaduras. Al\u00e9m dessas propriedades, o PolyMax \u2122 PC<\/a> tamb\u00e9m tem boa capacidade de impress\u00e3o. A LTI descobriu que uma estrutura impressa de PC era suficiente para proteger o equipamento. No entanto, o PC tem uma densidade muito menor do que o CRS.<\/p>\n\n\n\n

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Para que a aplica\u00e7\u00e3o do materia obtivesse sucesso nos produtos da LTI tamb\u00e9m dependeu da ci\u00eancia de materiais espec\u00edfica da Polymaker. Para medidores gamma, \u00e9 importante atender o padr\u00e3o de flamabilidade UL. O retardamento de chama impede que os materiais queimem e ajuda a retardar a propaga\u00e7\u00e3o do fogo.<\/p>\n\n\n\n

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A LTI imediatamente aproveitou a chance de usar o PolyMax \u2122 PC da Polymaker ap\u00f3s seu lan\u00e7amento. O PolyMax \u2122 PC tem rigidez e resist\u00eancia ao impacto suficientes. Seus ingredientes s\u00e3o do fornecedor l\u00edder mundial em pol\u00edmeros, Covestro, que garante o desempenho V0 no teste de retardamento de chama UL94 junto com excelente rigidez, for\u00e7a e resist\u00eancia ao calor. O PolyMax \u2122 PC tamb\u00e9m tem as vantagens de confiabilidade e facilidade de uso. A LTI finalmente escolheu este material para sua produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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Um macaco funcional impresso com PolyMax \u2122 PC<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Finaliza\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as impressas em 3D com p\u00f3s-processamento simples<\/h3>\n\n\n\n

A LTI executou o p\u00f3s-processamento nas pe\u00e7as impressas com PC como uma \u00faltima etapa da produ\u00e7\u00e3o. Depois de conclu\u00edda a impress\u00e3o, as pe\u00e7as foram lixadas levemente por 5 a 10 segundos para remover rebarbas e imperfei\u00e7\u00f5es. Todas as partes externas foram pintadas internamente com uma tinta de prote\u00e7\u00e3o de RF de n\u00edquel condutora, enquanto nas superf\u00edcies externas foi usado primer para preencher os pequenos recantos resultantes da extrus\u00e3o da impressora. Depois de secos, foram novamente lixados levemente por 30-60 segundos e limpos. Em seguida, uma camada de tinta de acabamento martelado \u00e9 usada para dar \u00e0s pe\u00e7as uma apar\u00eancia de metal.<\/p>\n\n\n\n

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A superf\u00edcie apresentou uma textura bonita ap\u00f3s um simples p\u00f3s-processamento<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A impress\u00e3o 3D possibilita produtos melhores e mais baratos<\/h3>\n\n\n\n

Ap\u00f3s meses de desenvolvimento, a LTI alcan\u00e7ou not\u00e1vel otimiza\u00e7\u00e3o do produto por meio da impress\u00e3o 3D. Ao redesenhar as estruturas, a nova placa externa de PC da Polymaker \u00e9 t\u00e3o forte quanto o design anterior de CRS, mas 9,5 kg mais leve. A raz\u00e3o \u00e9 que a densidade do PC \u00e9 de apenas 1,2 grama\/cm3, enquanto o CRS pesa seis vezes mais, 7,8 gramas\/cm3. Em termos de custo, o custo total do processo de impress\u00e3o 3D do produto foi de apenas 25% do processo original. O resultado principal foi de pe\u00e7as 94% mais baratas com impress\u00e3o 3D em compara\u00e7\u00e3o com pe\u00e7as usinadas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Laboratory Technologies Inc. (LTI) \u00e9 um dos principais fabricantes de instrumentos de radia\u00e7\u00e3o para laborat\u00f3rio. Fornece instrumentos de radia\u00e7\u00e3o para laborat\u00f3rios desde 1983, tanto nos EUA quanto no exterior. A LTI atende a um mercado menor e especializado, composto principalmente de laborat\u00f3rios nucleares no mundo todo. Usinagem em metal tem custo alto e restringe possibilidades… Continue a ler »Impress\u00e3o 3D com filamento PC inovou o design de fabrica\u00e7\u00e3o da LTI<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-288","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sem-categoria"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/288"}],"collection":[{"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=288"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/288\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=288"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=288"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/raise3d.com.br\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=288"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}